Ein kurzer Vortrag über Salzsprühtester ①

Salzsprühtester

Salz, die wohl am weitesten verbreitete Verbindung auf dem Planeten, ist im Ozean, in der Atmosphäre, auf dem Land, in Seen und Flüssen allgegenwärtig.Sobald Salzpartikel in winzige Flüssigkeitströpfchen eingearbeitet werden, entsteht eine Salznebelumgebung.In solchen Umgebungen ist es nahezu unmöglich, Gegenstände vor den Auswirkungen von Salznebel zu schützen.Tatsächlich ist Salznebel nach Temperatur, Vibration, Hitze und Feuchtigkeit sowie staubigen Umgebungen der zweitgrößte Schaden an Maschinen und elektronischen Produkten (oder Komponenten).

Salzsprühtests sind ein wichtiger Bestandteil der Produktentwicklungsphase zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit.Solche Tests lassen sich hauptsächlich in zwei Kategorien einteilen: Die eine ist die Prüfung der Exposition gegenüber der natürlichen Umwelt, die zeitaufwändig und arbeitsintensiv ist und daher in der Praxis weniger häufig eingesetzt wird;Der andere ist der künstlich beschleunigte, simulierte Salznebel-Umgebungstest, bei dem die Chloridkonzentration ein Vielfaches oder sogar ein Zehnfaches des Salznebelgehalts der natürlichen Umgebung erreichen kann und die Korrosionsrate daher stark erhöht wird, wodurch sich die Zeit bis zum Erreichen verkürzt die Testergebnisse.Beispielsweise kann eine Produktprobe, deren Korrosion in einer natürlichen Umgebung ein Jahr dauern würde, in einer künstlich simulierten Salznebelumgebung mit ähnlichen Ergebnissen in nur 24 Stunden getestet werden.

1) Salzsprühtestprinzip

Ein Salzsprühtest ist ein Test, der die Bedingungen einer Salzsprühumgebung simuliert und hauptsächlich zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten und Materialien verwendet wird.Bei diesem Test werden Salzsprühtestgeräte verwendet, um eine Salzsprühumgebung zu schaffen, die der in der Meeresatmosphäre ähnelt.In einer solchen Umgebung zerfällt Natriumchlorid im Salznebel unter bestimmten Bedingungen in Na+-Ionen und Cl--Ionen.Diese Ionen reagieren chemisch mit dem Metallmaterial und erzeugen stark saure Metallsalze.Wenn die Metallionen Sauerstoff ausgesetzt werden, reduzieren sie sich und bilden stabilere Metalloxide.Dieser Prozess kann zu Korrosion, Rost und Blasenbildung am Metall oder an der Beschichtung führen, was wiederum zu einer Reihe von Problemen führen kann.

Bei mechanischen Produkten können diese Probleme Korrosionsschäden an Komponenten und Befestigungselementen, Blockierungen oder Fehlfunktionen beweglicher Teile mechanischer Komponenten aufgrund von Hindernissen sowie Unterbrechungen oder Kurzschlüsse in mikroskopisch kleinen Drähten und Leiterplatten umfassen, die sogar zum Bruch der Komponentenbeine führen können.In der Elektronik können die leitfähigen Eigenschaften von Salzlösungen dazu führen, dass der Widerstand von Isolatoroberflächen und der Durchgangswiderstand stark verringert werden.Darüber hinaus ist der Widerstand zwischen dem ätzenden Salzsprühmaterial und den trockenen Kristallen der Salzlösung höher als der des ursprünglichen Metalls, was den Widerstand und den Spannungsabfall in dem Bereich erhöht, was sich auf die Stromschlagwirkung auswirkt und somit die elektrische Eigenschaften des Produkts.