Salzsprühtester
Salz, wohl die am weitesten verbreitete Verbindung auf der Erde, ist in Meeren, der Atmosphäre, an Land, in Seen und Flüssen allgegenwärtig. Sobald Salzpartikel in winzige Flüssigkeitströpfchen eingearbeitet sind, entsteht eine Salznebelumgebung. In solchen Umgebungen ist es nahezu unmöglich, Gegenstände vor den Auswirkungen von Salznebel zu schützen. Tatsächlich ist Salznebel nach Temperatur, Vibration, Hitze, Feuchtigkeit und staubigen Umgebungen die zweithäufigste Ursache für Schäden an Maschinen und elektronischen Produkten (oder Komponenten).
Salzsprühtests sind ein wichtiger Bestandteil der Produktentwicklungsphase zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit. Solche Tests werden im Wesentlichen in zwei Kategorien unterteilt: der natürliche Umgebungstest, der zeit- und arbeitsintensiv ist und daher in der Praxis seltener eingesetzt wird; und der künstlich beschleunigte simulierte Salzsprühtest, bei dem die Chloridkonzentration ein Vielfaches oder sogar Zehnfaches des Salzsprühgehalts in der natürlichen Umgebung erreichen kann. Dadurch wird die Korrosionsrate stark erhöht, was die Zeit bis zum Vorliegen der Testergebnisse verkürzt. Beispielsweise kann eine Produktprobe, die in natürlicher Umgebung ein Jahr zum Korrodieren bräuchte, in einer künstlich simulierten Salzsprühumgebung nach nur 24 Stunden mit ähnlichen Ergebnissen getestet werden.
1) Salzsprühtestprinzip
Ein Salzsprühtest simuliert die Bedingungen einer Salzsprühumgebung und dient hauptsächlich der Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit von Produkten und Materialien. Bei diesem Test wird mithilfe von Salzsprühgeräten eine Salzsprühumgebung erzeugt, die der Atmosphäre einer Meeresküste ähnelt. In einer solchen Umgebung zersetzt sich das Natriumchlorid im Salzsprühnebel unter bestimmten Bedingungen in Na+- und Cl--Ionen. Diese Ionen reagieren chemisch mit dem Metall und bilden stark saure Metallsalze. Bei Kontakt mit Sauerstoff reduzieren sich die Metallionen zu stabileren Metalloxiden. Dieser Prozess kann zu Korrosion, Rostbildung und Blasenbildung am Metall oder der Beschichtung führen, was wiederum eine Reihe von Problemen nach sich ziehen kann.
Bei mechanischen Produkten können diese Probleme Korrosionsschäden an Komponenten und Befestigungselementen, das Verklemmen oder Fehlfunktion beweglicher Teile mechanischer Komponenten aufgrund von Hindernissen sowie Unterbrechungen oder Kurzschlüsse in mikroskopischen Drähten und Leiterplatten umfassen, die sogar zum Bruch von Bauteilbeinen führen können. In der Elektronik können die Leitfähigkeitseigenschaften von Salzlösungen den Widerstand von Isolatoroberflächen und den Volumenwiderstand stark verringern. Darüber hinaus ist der Widerstand zwischen dem korrosiven Salzsprühmaterial und den trockenen Kristallen der Salzlösung höher als der des ursprünglichen Metalls, was den Widerstand und den Spannungsabfall in der Umgebung erhöht, die Stromschlagwirkung beeinträchtigt und somit die elektrischen Eigenschaften des Produkts beeinträchtigt.
Veröffentlichungszeit: 29. Februar 2024
