Ein kurzer Vortrag über Salzsprühtestgeräte ③

一、Salzsprühtestverfahren

Unterschiedliche Normen sehen einen leicht unterschiedlichen Testprozess vor. In diesem Artikel zu GJB 150.11A-2009 „Umwelttestmethoden für Militärausrüstungslabore, Teil 11: Salzsprühtest“ wird als Beispiel der Salzsprühtest-Testprozess erläutert, einschließlich spezifischer Informationen:

1.Salzsprühteststandard: GJB 150.11A-2009

2.Vorbehandlung des Prüflings: Verunreinigungen wie Öl, Fett, Staub entfernen, Vorbehandlung sollte so gering wie möglich sein.

3.Erstprüfung: Sichtprüfung, ggf. elektrische und mechanische Leistungsprüfung, Erfassung der Basisdaten.

4.Testschritte:

    a.Stellen Sie die Temperatur der Prüfkammer auf 35 °C ein und bewahren Sie die Probe mindestens 2 Stunden lang auf;

    b.24 Stunden lang oder wie angegeben sprühen;

    c.Trocknen Sie die Proben bei einer Temperatur von 15 °C bis 35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 50 % für 24 Stunden oder für einen bestimmten Zeitraum;

   d.Wiederholen Sie den Salzsprüh- und Trocknungsvorgang einmal, um beide Zyklen abzuschließen.

5.Wiederherstellung: Spülen Sie die Proben vorsichtig mit fließendem Wasser ab.

6.Abschlusstest: Sichtprüfung, ggf. physikalische und elektrische Leistungstests und Aufzeichnung der Testergebnisse.

7.Ergebnisanalyse: Analysieren Sie die Testergebnisse unter drei Gesichtspunkten: physikalisch, elektrisch und Korrosion.

二、Faktoren, die den Salzsprühtest beeinflussen

Zu den Hauptfaktoren, die die Ergebnisse des Salzsprühtests beeinflussen, gehören: die Testtemperatur und -feuchtigkeit, die Konzentration der Salzlösung, der Platzierungswinkel der Probe, der pH-Wert der Salzlösung, die Menge an Salzsprühnebelablagerungen usw Sprühmethode.

1）Testen Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit

Salzsprühkorrosion ist im Wesentlichen auf die elektrochemischen Reaktionen eines Materials zurückzuführen, wobei Temperatur und Luftfeuchtigkeit eine entscheidende Rolle bei der Regulierung der Geschwindigkeit dieser Reaktion spielen. Ein Temperaturanstieg katalysiert typischerweise ein schnelleres Fortschreiten der Salzsprühkorrosion. Die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC) hat dieses Phänomen durch Studien zu beschleunigten atmosphärischen Korrosionstests beleuchtet und festgestellt, dass ein Anstieg um 10 °C die Korrosionsrate möglicherweise um den Faktor zwei bis drei verstärken und gleichzeitig die Leitfähigkeit des Elektrolyten um 10 bis 20 erhöhen kann %.

Dennoch handelt es sich nicht nur um eine lineare Eskalation; Die tatsächliche Korrosionsrate korrespondiert nicht immer direkt mit dem Temperaturanstieg. Wenn die experimentelle Temperatur zu stark ansteigt, kann es zu einer Diskrepanz zwischen dem Salzsprühkorrosionsmechanismus und den realen Bedingungen kommen, was die Zuverlässigkeit der Ergebnisse in Frage stellt.

Anders verhält es sich mit der Luftfeuchtigkeit. Metallkorrosion hat einen kritischen relativen Feuchtigkeitspunkt von etwa 70 %, jenseits dessen sich das Salz aufzulösen beginnt und ein leitfähiger Elektrolyt entsteht. Umgekehrt steigt die Konzentration der Salzlösung mit sinkender Luftfeuchtigkeit an, bis es zur Ausfällung von kristallinem Salz kommt, was zu einer anschließenden Verlangsamung der Korrosionsgeschwindigkeit führt. Es ist ein heikler Tanz zwischen Temperatur und Luftfeuchtigkeit, der sich gegenseitig auf komplexe Weise beeinflusst und die Geschwindigkeit bestimmt, mit der die Korrosion voranschreitet.

2）Der pH-Wert der Salzlösung

Der pH-Wert der Salzlösung ist einer der Schlüsselfaktoren für die Ergebnisse eines Salzsprühtests. Wenn der pH-Wert unter 7,0 liegt, steigt die Konzentration an Wasserstoffionen in der Lösung mit sinkendem pH-Wert und zunehmendem Säuregehalt, wodurch die Korrosivität zunimmt.

3）Probenplatzierungswinkel

Wenn der Salznebel nahezu senkrecht fällt, vergrößert sich die projizierte Fläche der Probe, wenn sich die Probe in horizontaler Lage befindet, was zu der stärksten Erosion der Probenoberfläche durch den Salznebel führt und damit den Grad der Korrosion erhöht.

4）Konzentration der Salzlösung

Wie sich die Konzentration einer Salzlösung auf die Korrosionsgeschwindigkeit auswirkt, hängt von der Art des Materials und seiner Oberflächenbedeckung ab. Wenn die Konzentration 5 Prozent nicht überschreitet, beobachten wir, dass die Korrosionsrate von Stahl, Nickel und Messing mit steigender Konzentration der Lösung zunimmt; Wenn die Konzentration dagegen 5 Prozent übersteigt, zeigt die Korrosionsrate dieser Metalle eine Korrosionstendenz, die umgekehrt proportional zum Konzentrationsanstieg ist. Bei Metallen wie Zink, Cadmium und Kupfer korreliert die Korrosionsgeschwindigkeit jedoch immer positiv mit der Konzentration der Salzlösung, dh je höher die Konzentration, desto schneller die Korrosionsgeschwindigkeit.

Darüber hinaus beeinflussen Faktoren, die das Ergebnis des Salzsprühnebeltests beeinflussen, unter anderem: Unterbrechung des Tests, Behandlung des Prüflings, Sprühmethode, Sprühzeit usw.